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 Le projet de VALEO
La réalisation des éléments de câblage dans le véhicule est de plus en plus élaborée et technologique.
VALEO CONNECTIQUE SYSTÈME
est depuis de nombreuses années le leader incontesté sur le marché des équipementiers automobile et, pour ce qui concerne le câblage, sur le surmoulage industriel.
Afin de répondre à la demande d'un marché à très haute cadence,
VALEO CONNECTIQUE SYSTÈME
a exprimé le besoin de réaliser un équipement de surmoulage très automatisé.
L'objectif de VALEO
L'objectif de VALEO
CONNECTIQUE SYSTÈME était de permettre un gain de productivité important en réalisant un outil de production extrêmement flexible. Il devait autoriser en outre :
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De réaliser plusieurs surmoulages en une seule opération.
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Des changements de productions en temps très court. Pour cela, il doit être capable de rendre toutes les tâches de paramétrages automatiques.
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La possibilité de réaliser toute la gamme de référence du
client.
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De s'adapter aux nouveaux produits.
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De permettre la mise au point des prototypes.
La réalisation d'un tel équipement a nécessité le partenariat d'une société lyonnaise spécialisée dans ce type de réalisation.
La prestation de
CD2i
CD2i
s'appuyant sur son expérience de la réalisation d'équipements spéciaux a été missionnée pour assurer
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Participation aux
études mécaniques
et
validation des
choix techniques.
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Réalisation des
AMDEC moyen et participation aux
AMDEC process.
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Suivi de la réalisation
de l'équipement et des fournisseurs
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Refonte intégrale des
programmes d'automatisme
en support de la société d'automatisme.
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Reporting auprès de l'équipe projet
VALEO CONNECTIQUE SYSTÈME.
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Présentation de
l'avancement du projet
auprès du client de
VALEO CONNECTIQUE SYSTÈME.
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Management de l'installation de l'équipement sur le site d'accueil en France.
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Rédaction d'un
mémoire du projet.
Les caractéristiques techniques
L'équipement est réalisé sur la base de trois cellules rigoureusement identiques. Elles supportent chacune deux presses de surmoulage. Cette configuration a l'avantage d'autoriser l'adjonction de cellules supplémentaires afin d'augmenter le nombre de surmoulages par opération. Deux cellules spécifiques permettent le transfert des palettes porte-câbles. Chaque palette transporte deux câbles.
Les presses de surmoulage sont mobiles durant la phase de réglage de la production. Cette configuration permet de positionner les surmoulages sur toute la longueur des câbles.
De plus cette configuration permet l'injection de deux presses dans une même empreinte afin de produire des surmoulages de grandes longueurs.
L'équipement est capable de produire 1500 produits complexes par poste de 7 heures.
Le système de pilotage est réalisé sur la base de plusieurs automates montés en réseau
ModBus. L'automate maître pilote l'équipement complet (6 automates : 1 par presse) et gère la base de données techniques.
Ce choix a pour avantage de simplifier le câblage de l'installation mais aussi de garantir la flexibilité.
Le programme des presses étant identique, il est possible d'ajouter une presse ou une cellule complète sans avoir à reprogrammer l'ensemble de l'équipement.
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